総合カタログVer6.0

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安全のため、保護メガネ等の保護具を必ず着用してください。 工具の最高回転数を超えて使用しないでください。For your own safety, please wear eye protection. Please use SENTAN TOOL® within its maximum rotation speed.2075 ｜ 主な結合剤C砥石について研削砥石の3つの要素砥石選定の5つの因子◆切刃として被研削材の研削に主要な働きをする、高硬度の粒状あるいは粉末状の物質です。◆砥粒は、それ自体が微少な結晶破砕を繰り返し、　常に新しい切刃を再生させ研削力を維持する特性があります。（自生作用）◆砥粒と砥粒を結合、保持させるための接着材料（ボンド）です。◆結合剤は主に8種類からなり、結合度（硬さ）の調整により　研削性能をコントロールすることが可能です。◆砥粒と結合剤の隙間にある空間（空気の層）です。　研削時の切り屑の除去、発生する熱の放熱効果の役割を果たしています。 （研削砥石には気孔がない無気孔タイプのものもあります。）砥　粒結合剤気　孔結合剤記号成分気孔特徴区分砥粒記号種類特徴ビトリファイドＶ磁器質有気孔/無気孔砥粒保持力が高く、耐水、耐油、耐薬品性があります。研削性が高く比較的長寿命です。常温常湿であればほとんど経年変化が起こりません。研削砥石では最も多く使用されている結合剤です。レジノイドＢ合成樹脂有気孔/無気孔ビトリファイドに比べ弾性があり、抗張力が強く高速回転での使用ができます。一般には耐水性がなく、高温下での作業には使用できません。ラバーＲ合成/天然ゴム無気孔弾性が高く衝撃等に対し耐久性があり研削性にも優れています。ゴム独特のクッション作用により比較的優美な仕上面が得られます。高温下での作業には使用できません。電着Ｐメッキ1層/2層/多層砥粒の表面突出量が多く、また高密度で研削性に優れています。忠実に台金形状に倣うので高精度のものの製作が可能です。メタルＭ粉末冶金無気孔砥粒の保持力が強固で、耐熱、耐摩耗性に優れています。摩耗による形状変化が少なく、ガラスレンズ・フェライト・セラミックの研磨および切断に優れています。湿式・乾式にわかれています。砥粒と砥粒を結びつけている結合剤（ボンド）です。1 ｜ 砥粒の種類アルミナ系と炭化珪素系と超砥粒に大別されます。砥粒毎に特長があり、用途に合わせ選定を行ないます。　3 ｜ 粒度砥粒と研削条件の関係砥粒の粒径サイズ分布を段階的に表した単位です。数値が大きいほど粒径サイズが小さくなります。粒度は直接面粗さへの影響を与える重要な因子です。大きい研削能力小さい粗仕上げ適した用途精密広い接触面積狭い粘質/軟質相性のよい素材脆質/硬質粘質相性のよい結合剤脆質粗い砥粒#60#240#600#1200#5000細かい砥粒4 ｜ 結合度結合度と研削条件の関係　標準の結合度…L～P結合剤の砥粒保持力を示す指標です。結合度記号は、アルファベットで表記されます。※同一容積中の結合剤の量が多ければ、砥粒と砥粒の結びつきが強くなり硬くなります。脆質/硬質相性のよい素材粘質/軟質速い周速度遅い広い接触面積狭い弱い砥石強度強い柔らかいA ・・・・ G　H　I　J　K　L　M　N　O　P　Q　R　S　T ・・・・ Z硬いアルミナ系　酸化アルミナ【Al2O3】　・ヌープ：Hk 1950～2200　・融点：2050℃A褐色アルミナ質研磨材【Al2O3】87.5%以上・適度の酸化チタニウムを含む褐色のコランダム結晶です。・高い靱性を有しますが、結晶硬度はやや低くなります。Ａ/ＷＡ褐色/白色アルミナ質混合研磨材【Al2O3】92%以上・A砥粒とWA砥粒の混合砥粒。A砥粒に近い特性です。ＷＡ白色アルミナ質研削材【Al2O3】98%以上 ・アルミナ純度を98%以上に高めた白色コランダム結晶です。・靱性はA砥粒よりも劣りますが破砕性に優れているため、高硬度材の研削に適しています。ＰＡ淡紅色アルミナ質研磨材【Al2O3】98%以上・酸化クロムが添加された淡紅色のコランダム結晶です。・A砥粒に近い靱性を有しWA砥粒の破砕性を持ち併せています。ＳＡ解砕型アルミナ研磨剤【Al2O3】98.5%以上・機械的粉砕によらない方法で解砕し製粒したもので、主として単一結晶のコランダムからなっている砥粒です。ＳＰ淡紅色アルミナ質研磨材【Al2O3】98%以上・PA砥粒より高純度で靱性が高く、微小破砕特性を持つ砥粒です。ＳＰHアルミナ系セラミック・アルミナ砥粒に比較して靭性が高く優れた微小破砕の特性を持つ砥粒。Ｚジルコニアアルミナ研磨材【Al2O3】65%以上 【ZrO2】25%以上・A砥粒よりも靱性に優れ、微小破砕特性を持つ砥粒です。・A砥粒よりも結晶硬度はやや低くなります。シリコン系　炭化珪素【SiC】　・ヌープ：Hk 2900～3500　・結晶安定温度：1600℃Ｃ黒色炭化ケイ素質研削材【SiC】91%以上・炭化珪素91%以上の高純度インゴットを粉砕、製粒したものです。・アルミナ系砥粒に比べ靱性は低下しますが、高硬度です。・優れた自生作用（破砕性）を有し良好な切味が持続します。ＧＣ緑色炭化ケイ素質研削材【SiC】95%以上・炭化珪素95%以上の高純度インゴットを粉砕、製粒したものです。・C砥粒に比べ靱性は低下しますが、高硬度です。・優れた自生作用（破砕性）を有し良好な切味が持続します。ダイヤモンド・ヌープ：Hk 6000～12000・融点：3550℃ D：天然 ＳＤ：人造炭素【C】100%・完全な結晶構造を持つ炭素共有結合体です。・熱膨張係数が極めて小さく、科学的に安定し、耐摩耗性や耐溶着性にも優れているため、切削、研削加工用として広く用いられています。立方晶窒化硼素・ヌープ：Hk 4700・結晶安定温度：1370℃CＢＮ六方晶窒化硼素【h-BN】・ダイヤモンドに次ぐ硬度を持つ人造物質です。　・優れた耐熱性を有し、過酷な条件下での作業に適しています。・鉄金属に対し化合反応が無く、目つぶれ、目詰まりを起こしません。・多結晶構造による適度な破砕作用があり、研削性に優れています。2 ｜ 組織（砥粒率）砥石の単位容積中に占める砥粒割合（砥粒率）の指数です。組織における砥粒率を62%～34%を0～14の15階級に分けています。砥粒率と研削条件の関係硬質素材・脆性素材軟質素材・粘質素材狭い広い優美062%砥粒率仕上げの程度標準の砥粒率…49％～51％※指数1増毎に砥粒率が2%低率減少します。接触面積適合被削材34%◀ 48% ▶▶▶▶1234567891011121314粗め

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